Технические характеристики основных узлов и дополнительных опций кромкооблицовочных станков
11-09-2014, 07:11. Разместил: admin2
Было бы правильнее указать предназначение тех или иных агрегатов, так как зачастую покупатели путают суть того или иного суппорта в станке и не понимают зачем он здесь должен быть и почему так сильно возросла стоимость машины, а технические характеристики агрегатов нужно искать в технических паспортах на станки или требовать от менеджера развернутого коммерческого предложения, т.к. в каждом отдельном станке характеристики идентичных узлов могут быть абсолютно различными - это объясняется их конструктивными особенностями (у многих уважаемых компаний некоторые узлы запатентованы) и комплектующими, используемыми при изготовлении того или иного узла. Агрегат предварительной фрезеровки предназначается для предварительного фрезерования кромки обрабатываемой заготовки для получения более качественной поверхности перед нанесением клея.
Клеевой бачек - есть несколько типов клеевых бачков - для гранулированных клеев-расплавов, для клеев-расплавов, подающихся в специальном картридже, бачки герметичные для полиуретановых водостойких клеев, бачки герметичные с азотным охлаждением стенок для полного предотвращения попадания воздуха - азот служит дополнительной защитой, для исключения возможности вступления клея в реакцию с воздухом и его отвердевания, после чего блокируется блок шестерней и может даже сгореть мотор-редуктор. И последний вариант - наличие двух клеевых бачков - для клеев-расплавов и PUV.
Реверс клеенаносящего ролика - опция используется при наличии пористого материала заготовки для большего нанесения клея на ее кромку.
Блок прижимных роликов - бывает в двух вариантах исполнения - с ручной настройкой под заданную толщину кромочного материала и с автоматической, посредством управления отдельным сервоприводом или пневмоцилиндром. В последнем случае достаточно лишь на дисплее компьютера задать толщину используемого материала.
Инфракрасная лампа может быть использована в двух случаях (в зависимости от ее расположения): предварительный прогрев кромки щита для получения большей адгезии клея при его нанесении и второй случай - предварительный прогрев толстого рулонного синтетического материала для придания ему большей эластичности и обеспечения лучшего качества склеивания.
Анти - адгезивная жидкость используется также в двух вариантах: первый - предотвращение налипания клее на верхнюю и нижнюю пласть заготовки и второй - снижение статичности кромки заготовки во время ее фрезерования (снятия продольных и поперечных свесов). Обе опции одинаково полезны - в первом случае мы получаем на выходе заготовку с чистыми пластями, полностью готовую к участию в дальнейшей технологической цепочке производства, во втором же случае - мы устраняем риск образования рисок на пластях заготовки после прохождения ее полировального агрегата, т.к. стружка от фрезерования свесов не будет намагничиваться, и оставаться на заготовке.
Торцовочный агрегат - или как он еще правильно называется - агрегат для снятия поперечных свесов кромочного материала. В различных станках реализован по-разному. Основная же суть сводится к тому, что две фрезы или гильотинных ножа полностью удаляют поперечные свесы с кромки заготовки.
Фрезерные агрегаты или агрегаты для снятия продольных свесов кромочного материала имеют разные конструктивные исполнения и предназначения. В одном станке их может быть несколько. Наличие и тип данных агрегатов подробно обсуждаются с менеджером торгующей компании на основании типа используемого облицовочного материала и требуемого качества получаемой поверхности.
Циклевочные агрегаты могут быть также иметь двойное предназначение и конструктивные особенности. Первое предназначение - снятие излишков клея с пластей заготовки. Второе - финишное снятие продольных свесов кромочного материала - то, что не смог сделать один фрезерный агрегат.
Использование горизонтально-ориентированного ленточношлифовального агрегата гарантирует получение более высококачественной кромки изделия при облицовывании натуральным шпоном, либо рейкой.
Узел пропила - используется для выборки четверти или паза в кромке заготовки.
Узел полировки - предназначается для получения финишного качества кромки изделия после облицовывания синтетическим кромочным материалом.
Фены используются для возвращения первозданного цвета синтетического кромочного материала после прохождения заготовки фрезерных агрегатов и полировки.
Панель управления станка - может быть в нескольких вариантах исполнения - простой надежный кнопочный вариант, как, к примеру, на станках производства Нальчикского Станкозавода - все агрегаты настраиваются механически вручную, на пульте управления лишь задается скорость транспортерной ленты, требуемая температура расплава клея и несколько прочих параметров. Данная система абсолютно неприхотлива, отказоустойчивая, может работать годами. Или же вариант с использованием цветного сенсорного дисплея, где мы можем задать массу параметров - начиная от толщины кромочного материала и температуры разогрева клея в бачке, высоты опускания прижимной балки и заканчивая углом атаки фрезерных агрегатов, интенсивностью нанесения анти - адгезивной жидкости, и скоростью оборотов полировальных дисков. Здесь на каждом из агрегатов стоят свои сервоприводы или же пневмоцилиндры и управление агрегатами осуществляется полностью автономно, с дисплея монитора, не требуя открытия защитного кожуха - существенно повышает общую производительность станка, не требуя лишнего времени на межоперационную настройку!
Рассматривая вопрос приобретения кромкооблицовочного станка, покупатель должен четко понимать под какие задачи объемы и стоимость готовой продукции данный станок покупается. Как показывает вышеприведенный перечень агрегатов - в станок можно засунуть практически что угодно - вопрос в другом насколько все это будет использоваться, т.к. каждый из агрегатов имеет не только свою отдельную стоимость (в зависимости от типа и сложности исполнения), но и напрямую влияет на длину станины станка, а она, опять же, отразится на итоговой стоимости станка и занимаемым им производственным площадям.
Алгоритм выбора станка, основанный на сравнительном анализе параметров оборудования разных марок и моделей.
Сравнительным анализом покупателю не стоит заниматься вообще - покупателю нужно заниматься двумя вещами: первое - прийти к глубокому пониманию, под какие задачи машина приобретается и второе - составлением четкого технического задания на требуемую машину совместно с менеджером по продажам оборудования.
Если информация оказалась для Вас полезной, поделитесь ею с друзьями!
Вернуться назад