Шкант для мебели
11-09-2014, 07:11. Разместил: admin2
Шкант - от французского круглый шип. Шкант, вставной шип для соединения деталей столярных изделий; представляет собой деревянный или пластмассовый стержень цилиндрической формы, диаметром 6—20 мм , длиной 25—160 мм, концы которого имеют небольшое заострение в виде фаски, а на боковую поверхность нанесены продольные пазы — рифли, для выхода воздуха при забивании шканта в отверстие. Перед установкой шкант смазывают клеем. Шкантовые соединения более экономичны, чем шиповые.Соединительная фурнитура — важнейший компонент корпусной мебели, поэтому незаметная, как правило, стяжка стала, сегодня одним из главных элементов мебели, обеспечивающим ее прочность и долговечность.
История «соединения». В давние времена изготовление мебели не сильно отличалось от плотницкого ремесла. При соединении ее деталей использовались те же приемы и способы, что и при строительстве избы или церкви: замковые соединения, шипы, «шканы» (теперь, — шканты) и клинья, дававшие прочность лавкам и столам. Изготовить такие соединения вручную — достаточно трудоемкое занятие. Детали держались за счет плотного взаимного соединения на клею, точность которого обеспечивалась на глазок, и нужно было виртуозно владеть пилой и стамеской, чтобы они точно прилегали друг к другу. Подобные соединения можно и сейчас обнаружить в мебели, стилизованной под старину, но уже скорее, как декоративный элемент, делающий мебель в стиле «ретро» только похожей на изготовленную руками опытных мастеров-ремесленников. С тех времен в мебели остались только шканты, впрочем, тоже приобретшие другие размеры, получившие рифление и точную фаску на концах.
Шкант — очень дешевая и простая деталь, но с ним есть и свои сложности. Он производится из натурального дерева и при изготовлении из непросушенной древесины или при неправильном хранении способен менять свою цилиндрическую форму, что заметно сказывается на качестве соединения.
Производство шкантов. Процесс производства включает в себя два этапа. Этап первый. Из рейки квадратного сечения на специальном станке изготавливается круглая заготовка. Эта заготовка может иметь спиралевидные канавки или иметь гладкую поверхность. Этап второй включает в себя нарезку шкантов на нужную длину и выборку фасок. Передний конец шканта обрабатывают на усеченный конус, чтобы он легко входил в отверстие.
Влажность древесины самих шкантов должна быть, приблизительно, на два – три процента меньше влажности соединяемых частей. Допустимая норма влажности шканта 6-8 % влажности.
Диаметр шканта может быть 3-24 мм, длина должна равняться 2,5-6 диаметрам.
Если информация оказалась для Вас полезной, поделитесь ею с друзьями!
Вернуться назад