Аспирационное оборудование

сен 11, 2014 admin2 1001 0 0

В последнее время достаточно распространенным способом удаления отходов на деревообрабатывающих и мебельных предприятиях стало применение местных отсосов (стружкоотсосы, пылеотсосы, стружкопылесосы).

Достоинства:

- Дешевизна оборудования.
- Простота конструкции, быстрота монтажа.
- Всегда в наличии на складах.

Однако следует отметить ряд существенных недостатков местных отсосов, в сравнении с цеховыми аспирационными установками:

1. Местные отсосы занимают дополнительно столько же места, сколько и станки, а если учитывать шланги, то и больше, что существенно влияет на производственный процесс.
2. Работа местных отсосов нестабильна и ухудшается по мере загрязнения фильтров, пропорционально увеличивается сопротивление, тем самым вентилятор пылеотсоса работает не на удаление отходов из мест их образования, а на преодоление возникающего сопротивления.
3. Мешки-накопители, фильтры достаточно часто рвутся и изнашиваются, что существенно влияет на запыление цеха.
4. Фильтры местных отсосов улавливают только опилки и стружку и пропускают мелкодисперсные фракции, которые просачиваются через материю. Во время работы эта пыль бродит по цеху и не выносится наружу, как при централизованной аспирации. Если делать фильтры из плотной материи, то резко увеличивается сопротивление и необходимо повышать мощность электродвигателя, увеличивается шум и потребление электричества. 5. При работе вместе с работающим станком появляется дополнительный шум, достигающий зачастую запредельного уровня (до 82-85 дб). Это создаёт дискомфорт, который, в свою очередь, влияет на трудоспособность работников.
6. В интенсивно работающем цехе требуется специальный работник по удалению мешков. За два, три года его зарплата в итоге может быть сравнима со стоимостью работ по установке и монтажу централизованной системы аспирации.
7. При отсоединении мешка от отсоса, при выносе его появляется дополнительное запыление.
8. Местные отсосы принимаются как временный компромисс при старте небольшого деревообрабатывающего производства. А затем, рано или поздно, стабильному производству приходится отказываться от них.

Методика подбора аспирационного оборудования:

Для проектирования и подбора аспирационного оборудования требуется следующая исходная информация:

1. План расположения и спецификация технологического оборудования (аспирационные характеристики технологического оборудования – объем и скорость удаляемого воздуха, диаметры присоединительных аспирационных патрубков);
2. Схема технологического процесса;
3. Обрабатываемый материал (древесина, ДСП, МДФ и т.д.) для определения физических параметров улавливаемых отходов;
4. Приблизительное время работы каждого станка или группы станков;
5. Объем (выход) образующихся отходов;
6. Место, способ удаления (утилизации) отходов (сжигание, брикетирование, вывоз т.д.).

Если информация оказалась для Вас полезной, поделитесь ею с друзьями!

Заметили ошибку в тексте статьи, выделите ошибочный текст и нажмите CTRL + ENTER.