Для сверления деталей в серийном мебельном производстве используют группы различных сверлильно-присадочных станков. Наравне с оборудованием, оснащенным несколькими многошпиндельными головками , могут применяться универсальные, с одной головкой. Дело в том, что на практике часто бывает целесообразно организовать несколько сверлильных участков, чтобы сократить объем перемещаемых полуфабрикатов в пределах деревообрабатывающего цеха. Кроме того, около каждого сверлильно-присадочного станка организуется зона накопления заготовок и деталей, прошедших обработку. В массовом производстве перегрузка таких зон за счет поступлений с нескольких участков опасна заторами, что требует соответствующего перераспределения деталей по нескольким зонам. Наличие нескольких сверлильно-присадочных станков также выгодно тем, что в случае поломки или длительной настройки одного другой может принять технологический поток на себя и тем самым исключить простой производства. Комплектация производства сверлильно-присадочными станками зависит также от уровня его автоматизации в целом. Там, где организован централизованный единый канал управления всем технологическим процессом, эффективно использовать станки с несколькими многошпиндельными головками и электронным управлением. В этом случае, помимо экономии времени на подготовку к операции, пользователь снижает риск ошибки, так как вся информация поступает в станок транзитом, без потерь и искажений.
Выбор сверлильно-присадочных станков по характеру позиционирования заготовки всецело зависит от объемов производства. Для малых и средних серий вполне оправдывают себя станки позиционного типа. Время, затрачиваемое на установку и снятие заготовки после сверления, вполне укладывается в общий производственный регламент такого масштаба.
Для среднесерийного мебельного цеха, как правило, выбирается оборудование позиционно-проходного типа. Там требуется сверление больших серий деталей. Переход от позиционных к позиционно-проходным станкам позволит сократить время цикла на 30−50%, так как загрузка и разгрузка в данном виде оборудования производится механизированным способом. При соответствующей стыковке к основным транспортным потокам перед пользователем открывается перспектива сократить долю ручного труда не только на участке сверления, но и в рамках всего производства. Такой эффект особенно ощутим при выпуске мебели эконом-класса, где борьба за снижение себестоимости приобретает особенное значение.
Различные сверлильно-присадочные станки имеют общие методики оценки качества их работы. Это объясняется тем, что в основе каждого из них используются многошпиндельные сверлильные головки, схожие по своему устройству. Вот только некоторые виды проверки работоспособности сверлильно-присадочных станков.
Диаметр получаемых отверстий. Сверло относится к категории наиболее точных видов инструментов. При переточке двух ее режущих кромок диаметр сохраняет свое изначальное значение. Свои коррективы вносит привод сверла − шпиндель и механизм его вращения. В шпинделе имеются опоры, зажимные штанги, которые способствуют радиальному биению сверла. Для проверки необходимо замерить диаметр сверла и получаемого в древесине отверстия − разница в показаниях косвенно характеризует величину такого биения. Допустимую разницу, а диаметр отверстия всегда будет больше размера сверла, определяют технические требования к мебельной заготовки. В одних случаях это сквозные отверстия для шурупов, где отклонения в 0,2−0,7 мм не оказывают существенного влияния на дальнейшую сборку, в других − глухие отверстия для штифтов, и такое положение дел может свести их функцию на нет.
Нельзя не учитывать влияние значительного радиального биения на качество получаемой грани отверстия при входе и выходе из нее инструмента. Сколы и отрывы декоративного слоя на МДФ или ДСП в этом месте ухудшают внешний вид изделия. Но этот дефект может быть вызван и неудовлетворительным состоянием режущих кромок самого сверла. Устранить биение можно путем ремонта или замены шпинделей или их отдельных частей в многошпиндельных сверлильных головках.
Другой, не менее важный критерий оценки качества работы сверлильно-присадочных станков − это определение межцентрового расстояния между получаемыми отверстиями. Кратное 32 мм для большинства моделей, оно имеет свой допуск. Фактическое отклонение этого размера должно быть в пределах допуска. Чем более жесткий допуск, тем точнее станок и, соответственно, позиционирование сверлимых на нем отверстий. Отклонение межцентрового расстояния всецело зависит от исполнения многошпиндельной сверлильной головки. Существенный разброс межцентрового расстояния свидетельствует о низком качестве данной головки и необходимости ее замены. Детали, получаемые с ее использованием, могут не собраться в готовое изделие из-за несовпадения соосных отверстий.
В универсальных сверлильно-присадочных станках многошпиндельная головка имеет возможность наклоняться относительно заготовки. Если неправильно отрегулированы упоры крайних положений, то сверло входит в кромку или пласть детали не под прямым углом. В некоторых случаях это также может затруднить последующую сборку. Для контроля данного параметра существует несколько способов. Один из них − вставка в отверстие металлического стержня такого же диаметра, который будет материализовать ось этого отверстия. С помощью угольника и набора щупов измеряется угол между стержнем и базовой поверхностью или его отклонение от прямого угла. Для коррекции необходим доступ к упорам (если они регулируются). В иных случаях необходима более серьезная коррекция положения многошпиндельной сверлильной головки относительно заготовки. При комплексной диагностике сверлильно-присадочного станка нелишним будет сверить глубину получаемых отверстий и ее настроечные параметры. На абсолютное значение глубины может оказывать влияние первоначальная настройка станка − положение упоров, сверла в шпинделе. Отклонение глубины одного и того же отверстия в масштабах партии деталей свидетельствует о зазорах и износе механизма подачи многошпиндельной головки. Отклонения в 1−2 мм могут и не оказывать негативного влияния на сборку деталей, но быть тревожным симптомом нарушений в работе станка. Последующий износ коротких направляющих или ослабившийся болт могут привести к более серьезным последствиям: отклонениям расстояний между группами отверстий от разных головок, элипсообразным сечениям отверстий и так далее. В этом случае как минимум требуется внеплановый и тщательный технический осмотр станка.
Для сверлильно-присадочных станков важно, чтобы рабочие циклы осуществлялись плавно, без рывков и скачков. Это исключает как дефекты на самих деталях, так и преждевременную выработку ресурса оборудования. Для этого разработчики внедряют в систему подачи многошпиндельных головок, а это, как правило, пневмоцилиндры, различные демпферы или электронные датчики с нелинейной функцией управления. В этих случаях головка плавно набирает скорость и также плавно тормозит во время рабочего цикла. Кроме того, такая система управления позволяет устанавливать оптимальную скорость подачи инструмента в заготовку и максимальную на обратном ходе.
О нарушениях в работе сверлильно-присадочных станков могут свидетельствовать повышенный шум при их работе, грохот, вибрации, смещение заготовки и прочее. В этих случаях оптимальным вариантом является вмешательство аккредитованного представителя завода-изготовителя станка, имеющего соответствующую квалификацию для проведения диагностики или ремонта станка.
Во всех случаях требуется неукоснительное соблюдение правил безопасности при проведении тестирования и ремонтных работ. Роль сверлильно-присадочных станков в современном деревообрабатывающем производстве трудно переоценить.
Безусловно, существует альтернатива в виде ручного электроинструмента, используемого вместе с накладными шаблонами. Но преимущества, которые дает внедрение даже одношпиндельного агрегата, − точность, производительность, универсальность, предопределяют выбор в пользу комплектной сверлильной установки. Неслучайно на долю сверлильно-присадочных станков приходится значительная часть единиц оборудования современного мебельного производства.

Если информация оказалась для Вас полезной, поделитесь ею с друзьями!