Сверлильно-присадочный станок входит в «джентльменский набор» любого мебельщика, он из разряда обязательного технического оснащения, без которого не стоит браться за изготовление мебели, особенно корпусной. Собственно, и получили эти станки широкое развитие во второй половине прошлого века благодаря стремительному производству щитовой мебели. Назначение сверлильно-присадочных станков - сверление преимущественно большого количества (групп) глухих и сквозных отверстий (расположенных друг от друга на фиксированном расстоянии и со строго заданными отклонениями от номинального диаметра). Нужно это, как известно, для последующего сбора (т.е. присадки) с помощью крепежных приспособлений - преимущественно под прямым углом - щитовых деталей, из которых складываются мебельные изделия. А также делаются гнезда под мебельную фурнитуру: петли, держатели полок, направляющие для ящиков и т.п.
Основными видами такого оборудования являются: станок сверлильно-присадочный многошпиндельный горизонтально-вертикальный позиционный с одним поворотным сверлильным суппортом;
Станок сверлильно-присадочный многошпиндельный горизонтально-вертикальный проходного типа с одним горизонтальным и двумя или тремя вертикальными суппортами, центр обрабатывающий, специально оборудованный многошпиндельный сверлильными суппортами по осям Х и Y, и со сверлильными шпинделями, отдельно вызываются по заданной программе;
станок сверлильно-присадочный многошпиндельный проходного типа с двумя горизонтальными и несколькими вертикальными суппортами; обрабатывающий центр для сверления горизонтальных и вертикальных присадочных отверстий в щитовых деталях.
Станки первого типа - наименее продуктивные и обеспечивают невысокую точность взаимного расположения отверстий, так базирования деталей при обработке происходит за несколько установок, детали базируются по упорам, настройки положения которых оператором обычно бывает недостаточно точным, а именно базирование осуществляется от разных баз, положение которых неопределенно. Сверления взаимно перпендикулярных отверстий в пласты и в кромке деталей на таких станках практически исключает применение в изделии эксцентриковых стяжек за невозможности достичь соосности отверстий под стебель взимания и эксцентрик. Кроме того, необходимость большого количества перенастроек резко снижает производительность станка.
Станки второго типа более производительные и обеспечивающие большую точность взаимного расположения отверстий благодаря тому, что проводят одновременное сверление большего количества отверстий сразу несколькими суппортами. Причем, такие станки, в которых нижние вертикальные суппорты оснащены двумя независимыми сверлильными головками, каждая из которых может двигаться в продольном или поперечном направлении, более универсальны. Но количество сверлильных шпинделей все же недостаточно для одновременного просверливания в большинстве деталей всех необходимых отверстий за одну установку, поэтому необходимо проводить их полную обработку по два и более прохода, что снижает точность взаимного расположения отверстий.
Использование обрабатывающего центра, оснащенного сверлильными суппортами, со сверлами для выполнения присадочных отверстий, отдельно вызываются по программе, - один из лучших вариантов, что обеспечивает высокую точность обработки, поскольку заготовка не подвергается перебазированию, а отклонение взаимного расположения отверстий измеряются микронами. При этом не требуется и перенастройка оборудования при изменении размеров деталей и карт присадки. Основной недостаток обрабатывающих центров, которые используют для сверления присадочных отверстий, - относительно высокая цена и длительное время обработки (недостаточная производительность).
Для предприятий, выпускающих кухонную мебель серийно и имеющих возможность создавать достаточно большие межоперационные запасы продукции, более пригодятся станки проходного типа с двумя горизонтальными и несколькими вертикальными суппортами, оснащенными механизмом подачи с поперечным перемещением заготовок. При заказе такого станка для предприятия, занимающегося кухонной мебелью, вполне достаточно четырех нижних вертикальных суппортов с разделенными поворотными сверлильными головками. Цикл полной обработки детали, на таком станке составляет всего 4 - 8 с, но время их комплексного переналадки на другую карту сверления с полным установлением всех сверл заново может достигать 40 мин и более. Поэтому, несмотря на довольно ощутимое увеличение стоимости, желательно покупать такие станки с системами электронной индикации положения сверлильных суппортов и головок, а также использовать заранее подготовленные комплекты заостренных и отрегулированных по длине сверл, установленных в быстроразъемные патроны.
Одним из перспективных решений проблем сверления отверстий в щитовых деталях при большом количестве размеров и карт присадки является применение обрабатывающих центров проходного типа с продольным перемещением обрабатываемой детали, закрепляемые на позиции, и одним или несколькими поперечными суппортами с многошпиндельными сверлильными головками, сверла которых вызываются по заданной программе обработки. Такой станок обеспечивает обработку деталей с высокой точностью и без всякого переналадки. Его производительность выше, чем у обычного обрабатывающего центра.

Если информация оказалась для Вас полезной, поделитесь ею с друзьями!