Токарные станки по дереву используют многие мастерские для изготовления различных точеных изделий и деталей: валов, осей, небольших шкивов и колес, стоек для приборов, ручек для инструментов и т. д.
Для изготовления точеных изделий используется сухая, не сучковатая древесина различных пород, имеющая однородное строение, — береза, липа, бук, осина, клен.
Центровые токарные станки по дереву, которые используются в технических кружках, как правило, приводятся в действие электромоторами и, значительно реже, при помощи ножного привода.
Каждый токарный станок по дереву состоит из станины, передней бабки (со шпинделем, патроном и ступенчатым шкивным приводом), задней бабки с центром для поддержки обрабатываемой детали и подручника, служащего опорой для токарных резцов во время работы. Задняя бабка и подручник могут передвигаться вдоль по станине и в нужных местах прочно закрепляться специальными установочными винтами или болтами.
Обрабатываемая деталь устанавливается и зажимается в специальном патроне. В качестве такого патрона используют трезубцы, корончатые патроны, планшайбы, поводковые патроны, патроны-рюмки (горшки).
В тех случаях, когда деталь имеет небольшие размеры или должна быть обработана резцами с внутренней стороны, например при изготовлении стаканчика, она закрепляется только с одного конца. Для этой цели на передней бабке укрепляют патрон-планшайбу или патрон-рюмку. Патрон имеет специальное устройство, с помощью которого удерживается вращающаяся обрабатываемая деталь.
Чаще всего обработку заготовок делают, закрепляя деталь в двух центрах. Второй центр укрепляют на задней бабке. Он перемещается в горизонтальном направлении и при этом зажимает и поддерживает обрабатываемую деталь.
После того как заготовка надежно укреплена в центрах или планшайбе, к ней придвигают подручник и укрепляют его горизонтальную полочку параллельно оси вращения заготовки и так, чтобы ее верх находился примерно на высоте центров. Закрепив подручник на станине и убедившись, что заготовка при вращении не задевает за него, включают станок. На подручник кладут резец и, удерживая его двумя руками, подводят лезвие резца к вращающейся заготовке. Резец снимает при этом стружку. Постепенно, ведя резец с одним и тем же наклоном вдоль подручника, можно обточить всю заготовку, придав ей цилиндрическую форму.
Для первоначальной, черновой обработки заготовки применяют полукруглые резцы (рейеры) разной ширины, а для чистовой обработки— плоский резец со скошенным лезвием, заточенным с двух сторон (на две фаски). Этот резец обычно называют косячком.
Для различных по форме выточек применяют фасонные резцы.
Все токарные резцы, или, как их еще называют, токарные стамески, насаживают на длинные (200—300 мм) ручки.
Токарные резцы необходимо часто затачивать и править: чем острее резец, тем легче им работать и тем лучше, ровнее получается обработанная поверхность.
В случае необходимости обтачиваемому изделию можно придать тот или иной профиль. Проверку правильности вытачиваемого профиля производят с помощью заранее заготовленных шаблонов.
Поверхность выточенной детали шлифуют напильником и стеклянной шкуркой. Делать это можно непосредственно в станке, на ходу. Шкурку рекомендуется обернуть вокруг какого-либо стержня — деревянного брусочка, палки и т. п.
Изделия, выточенные на токарном станке, часто сразу же, в ставке, на ходу окрашивают, лакируют и даже полируют.
При работах на токарном станке по дереву необходимо соблюдать правила техники безопасности. Все движущиеся части станка должны быть надежно ограждены, а подвижные части станка прочно закреплены в нужных положениях.
Крепление обрабатываемых заготовок в центрах должно быть надежным. Необходимо, чтобы заготовки, склеенные из нескольких частей, были прочно склеены. Токарные резцы должны иметь прочные ручки.

Если информация оказалась для Вас полезной, поделитесь ею с друзьями!