Шпон (нем. Spon — щепка, подкладка) — это очень тонкий срез древесины — от 0,3 до 0,8 миллиметров (в зависимости от породы дерева и шлифовки). Чтобы шпон имел ровную цельную фактуру, без резких тональных перепадов, его полотна получают строганием брусьев ценных пород древесины: бука, дуба, клена, красного дерева, липы, — или путем лущения пропаренных бревен из ольхи, березы, сосны (на специальных шпоностроганых станках). Самым используемым и традиционным в производстве мебели является шпон из дуба.
Помимо мебели, шпон применяется для изготовления спичек (раньше и спичечные коробки тоже), кадушек ударных инструментов и корпусов для гитар, при декоративных работах (инкрустации), а также для изготовления фанеры, и скейтбордов. Им облицовывают изделия из древесины, чтоб придать им более благородный вид. Легкость обработки позволяет отделывать шпоном поверхности различных форм.
Уникальность данного материала позволяет использовать его для различных целей: внутренняя и внешняя отделка жилых помещений, отделка настенных карнизов и панелей. Среди основных преимуществ шпона необходимо отметить его уникальную декоративность, используемую человечеством на протяжении многих столетий.
Производство шпона, как ни странно, берет свое начало географически совсем не там, где изобилуют густые леса, а там, где древесина была явным дефицитом и ценилась так же, как драгоценности. Идея распиливания дерева на тонкие листы возникла в Древнем Египте, где существовала насущная необходимость его экономного использования. Шпон нарезался поперечной пилой со ствола, ремесло это было очень трудоемким. Однако изумительные изделия из дерева, найденные в пирамидах в Гизе, свидетельствуют, что люди тех далеких времен, используя примитивные методы обработки, уже ценили естественную красоту древесины и умели ее показать. А созданная в последующие века мебель, достигшая высшей степени художественного совершенства, ясно демонстрирует, что элементарная потребность может стать стимулом для развития великого творческого духа.
Возвращаясь к производству шпона, следует сказать, что лишь в 1806 году в Англии удалось механизировать методы его изготовления, были изобретены станки для производства шпона. В 1819 году в Российской империи в городе Ревель (ныне Таллин) был изобретен лущильный станок. А в 1843 году в Германии появилась первая фабрика («Флек»), оборудованием которой стали деревообрабатывающие станки, где также использовался принцип лущения. Но в отличие от своего предшественника эти станки давали непрерывную и более ровную по толщине ленту. С той поры лущильные станки многократно модернизировались, но флековский принцип лущения остался неизменным.
Помимо лущеного шпона бывает еще строганный и пиленый. Лущеный шпон считается не очень ценным, его используют в фанеровании. А вот пиленый шпон — один из самых ценных видов шпона. Его делают в основном из хвойных пород дерева. В мебельном производстве используется строганный шпон. Его качество выше, чем у лущеного, он более толстый, прекрасно сохраняет текстуру дерева, поэтому такой способ обработки используют для изготовления шпона из декоративных деревьев с красивым рисунком.
При производстве строганного шпона бегающий нож строгает предварительно закрепленное бревно, в то время как при получении лущеного шпона бревно вращается вокруг неподвижного ножа. Таким образом, получают листы шпона толщиной от 0,2 до 3 мм, которые складывают в пачки. Определенное количество пачек формируют пакет, определенное количество пакетов дает кноль (Кноль (кноля) — пачка шпона, изготовленного из одного кряжа и сложенного по порядку срезания листов в такой последовательности, как рос ствол. На шпоне из одного кноля прослеживается сквозной древесный рисунок, который красиво состыковывается при наборе рубашки из шпона (будущей поверхности мебельной панели).)
Текстура шпона определяется по способу среза — то есть, в каком направлении по отношению к древесным годичным кольцам делался распил заготовок. Две наиболее распространенные текстуры шпона — тангенциальный и радиальный.
Кроме обычного шпона, бывает еще и мультишпон. Производство мультишпона, несколько отличается от производства других шпонов. Слои готового шпона красят в различные цвета (похожих оттенков), склеивают их в единый брус и начинают строгать в различных плоскостях.

Интересный факт: Один кубический метр древесного ствола может дать до шести тысяч квадратных метров шпона.

Преимущества шпона:

- прежде всего ШПОН — это традиция, которая за тысячелетия использования древесины укоренилась в нашем сознании;
- огромное разнообразие пород древесин, текстур, цвета;
- реставрационная пригодность материалов случае небольших нарушений целостности покрытия;
- возможность изготовления изделий со сложной геометрией и инкрустирования;
- шпон — это престижно;
- ведущие производители шпона находятся в Европе, где во главу угла стоит качество конечного продукта.

Недостатки шпона:

- в силу природного происхождения материала очень сложно иметь постоянство цвета и текстуры, а также механических свойств;
- определенные трудности при покрытии шпоном деталей с изогнутым профилем;
- необходимость поддерживать определенные микроклиматические параметры в помещении;
- применение больших человеческих и материальных ресурсов при производстве шпона, которые отражаются на цене конечного продукта

Если информация оказалась для Вас полезной, поделитесь ею с друзьями!