Гибкость в работе – очень важное качество, особенно для металла. Именно благодаря данной характеристике алюминий стал сегодня одним из самых востребованных материалов для производства профиля. Последний, в свою очередь, все чаще становится основой различных конструкций




Алюминий прочно занял свою нишу. В отличие от стали – главного и более доступного по цене соперника – он гораздо пластичнее, поэтому позволяет изготавливать профиль сложной формы. Это стало основным преимуществом при производстве продукции, в том числе используемой в виде каркаса различных конструкций: окна, двери, офисные перегородки, фасадные системы, мебель. Медь, которая имеет высокие потребительские и эксплуатационные характеристики (например, коррозионная стойкость и способность выдерживать большее давление), не смогла стать конкурентом, поскольку ее цена значительно выше.
При этом алюминий в чистом виде не используется в производстве. Это весьма мягкий металл с ограниченными возможностями эксплуатации, поэтому применяется в качестве различных сплавов. Многие из них отличаются уникальными свойствами. В частности, одним из главных заказчиков на такую продукцию была и остается оборонная промышленность. Именно для ее нужд были созданы кольчугоалюминий, дюралюминий и другие сплавы, используемые при производстве самолетов и иной техники.
Сегодня, когда данный металл получил популярность, многие разработки находят свое применение в гражданской промышленности при производстве профилей. В первую очередь применение сплавов позволяет увеличить прочность. «В качестве сырья при изготовлении каркаса системы офисных перегородок «Триаста» используется твердый алюминиевый сплав, идентичный по составу материалу, который в советское время применялся в оборонной промышленности, – говорит Александр Бандуркин, исполнительный директор, партнер компаний «Астарта престиж», производителя систем перегородок. – За счет этого конструкция обладает значительной жесткостью и прочностью».
«Если говорить об основных преимуществах алюминиевых профилей, то к ним относятся долгий срок службы, экологичность, стойкость к различным внешним воздействиям, – перечисляет Александр Вяхирев, начальник цеха универсальных конструкций производственной компании «ИНЕС». – Эти факторы позволяют ему находить широкое применение в различных сферах производства».
А благодаря малой плотности алюминия и полой конструкции профиля системы на основе данного каркаса имеют малый вес. Это снижает нагрузку на перекрытия здания и облегчает транспортировку изделий.


В настоящее время используется несколько способов производства алюминиевых профилей; к числу основных можно отнести технологию литья, роликовой прокатки, а также экструзионный метод.
Надо заметить, что характер производства влияет и на эксплуатационные характеристики изделий из алюминия. Например, роллеты (или рольставни), предназначенные для защиты оконных и дверных проемов, изготавливаются двумя методами: роликовой прокаткой и экструзией.
В первом случае профиль для них производится на станках из алюминиевой полосы путем последовательной гибки в валках. Подобные роллеты обеспечивают хорошую тепло- и звукоизоляцию, имеют малый вес. «Однако более надежными считаются ставни, изготовленные методом экструзии. В этом случае увеличенная толщина стенок профиля (в 2–5 раз по сравнению с роликовой прокаткой) и наличие поперечного ребра жесткости позволяют надежно защищать окна от незаконного вторжения», – отмечает Александр Вяхирев.
Экструзионный способ заключается в выдавливании размягченного алюминия через отверстие любой геометрии. Точность изготовления изделия получается очень высокой.
Это качество играет особенно важную роль, например, при производстве радиаторов отопления. В корпорации Sira Group отмечают повышенную надежность таких приборов. Дело в том, что для устойчивости к большому давлению необходимо, чтобы профиль канала секции радиатора был именно круглым. А применяя технологию литья, достичь этого очень трудно – сечение получается овальным.
Качество изделий, полученных методом экструзии, зависит от исходного сырья (в алюминии не должно быть дефектов поверхности или нарушения химического состава), а также применяемых технологических инструментов. Как отмечает Леонид Виноградский, генеральный директор компании «Алунекст», специализирующейся на производстве алюминиевых профилей, «даже известные изготовители поставляют инструмент, не соответствующий чертежам и имеющий низкую стойкость при обработке».
Поэтому при выборе поставщика такой продукции нужно обратить внимание на его опыт и наличие системы контроля качества.

К основным преимуществам алюминиевых профилей относятся долгий срок службы, экологичность, стойкость к различным внешним воздействиям. Эти факторы позволяют ему находить широкое применение в различных сферах производства. А благодаря малой плотности алюминия и полой конструкции профиля системы на основе данного каркаса имеют малый вес. Это снижает нагрузку на перекрытия здания и облегчает транспортировку изделий

Независимо от способа производства алюминиевый профиль может быть подвергнут разным способам обработки. «Процессы анодировки, порошковой окраски, окраски вакуумным термопрессованием позволяют имитировать практически любой материал: дерево, сталь, латунь, бронзу, цветной пластик и т.д.», – рассказывает Александр Бандуркин.
По мнению эксперта «Астарта престиж», одним из наиболее популярных способов является технология порошковой окраски, хорошо освоенная в промышленности. «В этом случае на алюминиевую поверхность воздушным методом наносят полимерный порошок, а затем разогревают в печи, после чего начинается реакция полимеризации и на поверхности образуется пленка», – отмечает Александр Бандуркин.
В последнее время, особенно в мебельной сфере, появились и новые способы покрытий: катафорезный и метод каширования. Первый применяется, например, при производстве комплектующих для мебели. Технология его получения заключается в проведении двухстадийной обработки алюминиевого профиля вместо традиционно используемой производителями одностадийной. При этом на втором этапе поверхность профиля покрывается слоем водорастворимых лаков, который придает ему повышенные технические характеристики.
В частности, покрытие становится более устойчивым к механическим повреждениям и химическим воздействиям. Благодаря этому профиль не темнеет под воздействием кислорода, для его чистки можно использовать любые виды моющих веществ, в том числе абразивы.
Еще один набирающий популярность способ – каширование. В этом случае на профиль наносится высококачественная ПВХ-пленка, благодаря чему внешний вид изделия соответствует цвету и фактуре дерева. Подобная пленка обладает повышенной износостойкостью, не подвержена воздействию ультрафиолетовых лучей (не тускнеет, не выгорает).
Применение специальных покрытий позволяет решать в настоящее время не только чисто визуальные задачи, но и даже экономить энергию. Например, солнцеотражающий состав Flurospar SR, нанесенный в виде спрея на алюминиевые оконные переплеты, жалюзи и иные элементы здания, помогает уменьшить поверхностную температуру данных конструкций. Это способствует поддержанию комфортной обстановки и уменьшает количество энергии, используемой для охлаждения зданий.


Наконец, потенциал для тех или иных внутренних или внешних модификаций алюминиевых профилей можно искать и в возможности сочетания этого металла с другими материалами.
Например, поместив внутри оконного алюминиевого профиля сталь и установив взрывозащищенное стекло, можно значительно повысить надежность светопрозрачной конструкции, даже сделать ее бронированной.
Благодаря полости алюминиевого профиля появилась возможность избавиться от одного из главных его недостатков: высокой теплопроводности. При использовании материала в помещении эта характеристика, по сути, не играет существенной роли; однако для алюминиевых окон важно эффективно сохранять тепло в здании.
Для решения этой задачи производятся конструкции, состоящие из трех частей: двух алюминиевых профилей, между которыми располагается специальная вставка. «Она называется термомостом или терморазрывом, преграждает путь теплу, которое идет по профилю из помещения на улицу, – рассказывает Александр Вяхирев. – Такую конструкцию принято называть «теплым» алюминием».
Полость профиля также может быть применена и для повышения огнестойкости изделия. Для этого используют специальные вкладыши, которые под воздействием высокой температуры выделяют воду, остужающую металл.
Несмотря на то что в настоящее время появилось огромное количество новых строительных материалов, алюминий не только не сдает свои позиции, но и даже увеличивает популярность. Перспективы дальнейшего применения алюминиевого профиля будут связаны с разработками в области его производства, использования специальных видов покрытий и наполнений.

Светлана Топал, эксперт компании «Астарта престиж»