Когда в 50-х годах прошлого века в производстве корпусной мебели древесно-стружечная плита начала активно вытеснять цельную древесину, произошли сразу две революции: в технологии изготовления такой мебели и в ее внешнем виде. Массовая мебель стала предельно простой в изготовлении, но приобрела чрезмерно упрощенные, угловатые формы.
И уже к началу 1970-х рынок потребовал от производителей отказаться от избытка плоскостей и откровенно прямоугольных форм мебели. Разработанный к тому времени способ облицовывания кромок, названный постформингом (P-stf-rming), хоть и обеспечивал получение скругленных кромок, имел ряд существенных недостатков. В их числе: необходимость выполнения при фрезеровании двух проходов − предварительного, для формирования профиля кромки перед облицовыванием пласти, и последующего − для удаления свеса и прорезания паза под уплотнение; низкое качество поверхности облицовки на кромке − если для облицовывания пласти применялись тонкие материалы; невозможность обеспечить сохранность свеса облицовочного материала пласти во время хранения и транспортировки заготовок между операциями облицовывания пласти и кромки; невозможность получения на кромке профилей выпукловогнутого сечения и т. д. Поэтому использование постформинга сегодня ограничено лишь производством длинных кратных заготовок дверей мебели для кухни и столешниц (рабочих поверхностей).

Рождение софтформинга

В 1976 году немецкой фирме IMA впервые удалось создать технологию облицовывания профильных в сечении поверхностей прямолинейных кромок щитовых деталей путем наклеивания на них полосовых и рулонных кромочных материалов. При этом были совмещены технология постформинга с использованием клеев на основе ПВАдисперсий и хорошо отработанная к тому времени технология облицовывания плоских прямолинейных кромок. Фирма получила патент на новый способ облицовывания кромок, названный софтформингом (S-ftf-rming − от лат. s-ft − мягкий, обтекаемый). Термин как бы подчеркивал назначение технологии − получать закругленные, сглаженные формы изделий мебели, − а также говорил об общности софтформинга со способом постформинга.
Суть способа в том, что на кромке заготовки с уже облицованными пластями фрезеруется профиль, на который по технологии, аналогичной постформингу, наклеивается полоса кромочного материала. При этом клей наносится на сам профиль и на оборотную сторону кромочного материала. Оба слоя клея высушиваются, а затем нагреваются (активируются), после чего кромочный материал немедленно прижимается к облицовываемой кромке и прикатывается роликами. Прочность приклеивания достигается немедленно, так как клей на основе ПВА приобретает свойства контактного. Затем удалялись свесы кромочного материала по длине и толщине детали, при необходимости со снятием фасок.
В том же году специалисты компании H-mag совместно с технологами фирмы Brandt, которая к тому времени уже входила в группу H-mag, разработали и запатентовали аналогичный способ, названный Kaltleimaktiviervervahren или KAVervahren (способ активации холодного клея).
Его отличие от технологии, предложенной фирмой IMA, состояло в том, что клей на основе ПВАдисперсии наносился на кромочный материал заранее и полностью высушивался, а его активация производилась горячим воздухом уже в станке, непосредственно перед облицовыванием профильной кромки. Любопытно, что на проходившей в Москве выставке «Лесдревмаш-1979» станок фирмы H-mag был закуплен и некоторое время эксплуатировался на экспериментальной мебельной фабрике ВПКТИМ − в то время головного технологического и конструкторского института мебельной промышленности.
Но из-за недостаточной прочности приклеивания кромочного материала, в особенности пластмассового (по оценке самих разработчиков), а также из-за необходимости использования клеев ПВА со специальными добавками, способ KAVervahren был вскоре заменен тем, который и понимается сегодня как софтформинг.

Если информация оказалась для Вас полезной, поделитесь ею с друзьями!