Применение клеев на основе ПВА-дисперсии для облицовывания прямолинейных профильных в сечении кромок способом софтформинга, основой которого стала технология постформинга, позволило отработать состав агрегатов новых кромкооблицовочных станков. Оставался лишь шаг к тому, чтобы снова вернуться к применению клея-расплава. И он был сделан.
Сегодня никто не может сказать, кто же был первым, но обе ведущие фирмы в области производства кромкооблицовочных станков − IMA и H-mag − почти одновременно предложили рынку собственное оборудование для облицовывания профильных кромок способом, сохранившим название «софтформинг», но претерпевшим изменения: взамен ПВА в нем использовался клей-расплав.
При облицовывании профильных кромок щитовых деталей этим способом в кромкооблицовочных станках проходного типа осуществляются операции нанесения антиадгезива на одну или две пласти заготовки; фрезерования профиля кромки; нанесения клеярасплава на оборотную сторону кромочного материала и прикатывание этого материала к кромке заготовки; прижатие кромочного материала ко всей поверхности профиля; вдавливание кромочного материала заподлицо с облицовочным материалом пласти с одновременным отрезанием в продольном направлении его излишка по ширине или удаление продольных свесов кромочного материала по профилю кромки.
Антиадгезив, например водный раствор мыла, используется для того, чтобы излишек кромочного материала с клеем-расплавом, наложенный на пласть, не прилипал к ней.
Стоимость кромкооблицовочных станков, предназначенных для облицовывания способом софтформина, напрямую зависит от того, как именно наклеивается кромочный материал, − для разных профилей сечения требуется разный состав и разное количество обрабатывающих агрегатов и, соответственно, разная длина станины.
Так, если кромочный материал не заворачивается на пласть и не вкладывается заподлицо с облицовкой пласти, фрезерование профиля может производиться только одним агрегатом. Если требуется загибание кромочного материала, то фрезерных агрегатов может потребоваться три, а в некоторых случаях и больше. Еще сложнее операция облицовывания кромки с вкладыванием облицовочного материала заподлицо с облицовкой одной или двух пластей. В этом случае может потребоваться до пяти фрезерных агрегатов.
Прикатывание кромочного материала к профилю производится батареей последовательно расположенных роликов, из которых каждый последующий имеет несколько больший угол с вертикалью, чем предыдущий, что обеспечивает постепенный продольный изгиб ленты пластика и его полное прилегание к профилю заготовки.
Положение всех этих роликов настраивается заранее. В станках более сложной конструкции для сокращения времени на настройку предусмотрена замена шин с роликами целиком или их установка в барабане с горизонтальной осью вращения, при повороте которого в рабочее положение выводится нужная шина с набором роликов, уже настроенных на заданный профиль.
В концевой части такой шины может устанавливаться специальный ролик с кольцевым ножом, отрезающий излишек кромочного материала, вкладываемого заподлицо с облицовкой пласти, и дополнительно прикатывающий край этого материала.
Конечно, наиболее дешевые станки не имеют фрезерных агрегатов и, как правило, настраиваются на облицовывание только одного профиля, отфрезерованного на каком-то другом оборудовании.
В таких станках проходного типа конструкция фрезерных агрегатов, предназначенных для удаления продольных свесов кромочного материала по профилю кромки заготовки, поперечной к облицовываемой, довольно сложная.
Первый такой агрегат был запатентован в 1978 году итальянской фирмой Stefani.
В состав подобных агрегатов сегодня могут быть включены два или сразу четыре отдельных суппорта сопровождения с фрезами, которые при движении заготовки повторяют профиль ее передней и задней поперечных кромок. А в 1993 году фирма IMA создала суппорт, позволяющий при проходной обработке соединять на ус кромочный материал в углах заготовок, имеющих одинаковый профиль кромки со всех четырех сторон.
На стоимость кромкооблицовочных станков, работающих по способу софтформинга, серьезно влияет максимально возможная глубина облицовываемого профиля − наибольшее расстояние от края кромки заготовки до края кромочного материала, завернутого на ее пласть, обусловленное их техническими характеристиками. Увеличение глубины приводит к увеличению необходимой ширины используемого кромочного материала, которая при наиболее сложных профилях может достигать 100 мм.
Поэтому для облицовывания кромок методом софтформинга используются специальные кромочные материалы, обладающие достаточной гибкостью, а толщина этих материалов должна обеспечивать их устойчивость в вертикальном положении в горячем состоянии при перемещении между устройством для нанесения на них клея­расплава и первым прикатывающим роликом.
При облицовывании методом софтформинга пластей и кромок заготовок натуральным шпоном с вкладыванием полосы кромочного материала заподлицо с пластью стык получается почти незаметным, что делает мебель, изготовленную таким способом, сравнимой по внешнему виду с мебелью, сделанной целиком из массивной древесины.
Из-за довольно высокой стоимости кромкооблицовочных станков, используемых в технологии софтформинга, в российской мебельной промышленности они применяются нечасто. По экспертной оценке, сегодня в стране их общее количество едва превышает двадцать, из которых большинство имеет простейшее оснащение. Причем используются они преимущественно для облицовывания кромок длинных полуфабрикатных заготовок дверей кухонной мебели.
В последние десятилетия в европейском станкостроении наблюдается тенденция практически полного отказа от двухсторонних кромкооблицовочных станков и переход на производство оснащенного программным управлением универсального одностороннего оборудования.
Такое оборудование обеспечивает возможность облицовывания на одном станке плоских и профильных в сечении прямолинейных кромок с автоматическим выводом в рабочее положение только тех агрегатов, которые необходимы для облицовывания конкретной детали, включая фрезерные суппорты для обработки профиля, магазины подачи полосового рулонного кромочного материала заданного вида и цвета, суппорты для удаления продольных и поперечных свесов и т. д..
Недостаточное внимание российских производителей мебели к применению даже более простого оборудования для облицовывания кромок способом софтформинга, вероятно, объясняется еще и тем, что пик использования деталей с такими кромками в европейском дизайне пришелся на конец 80-х − начало 90-х годов ХХ века, когда отечественная мебельная промышленность находилась в стадии реформирования.
Не секрет, что большинство наших предприятий копируют изделия, разработанные европейскими производителями, и падение интереса последних к этому методу естественным образом отразилось и на конструкции отечественных изделий.
Но применение деталей с кромками, облицованными методом софтформинга, дает конструктору множество дополнительных возможностей разнообразить внешний вид изделий корпусной мебели неплоскими сглаженными поверхностями, повышая тем самым ее привлекательность для потребителя. А это особенно важно сегодня, в период падения спроса на мебель.

Если информация оказалась для Вас полезной, поделитесь ею с друзьями!